真空熔炼炉的工作原理是什么 　　真空熔炼炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。下面一起了解　 　　一、主要原理及用途真空熔炼炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。　 　　二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：真空熔炼炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。　　 　　三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制真空烧结炉炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　真空甩带炉功能及应用范围 　　真空甩带炉采用气缸升降，可实现石英坩埚到铜轮的距离微调、自动下降、延时0.1~5秒自动喷气，每次可甩5~50g非晶薄带或颗粒；带材连续，厚薄均匀！ 　　熔炼浇注功能：可一次性熔炼50~500g金属，熔炼好后可浇铸在锭模内。并且，真空甩带炉可根据模具的尺寸，可以浇铸直径10mm~50mm的棒料或其他规格的成品；也可以浇铸金属锭或者直接制备非晶金属棒或其他异形产品； 　　真空甩带炉采用直连泵加油扩散泵（或者分子泵），用油扩散泵真空度可达6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可达6.67×10-4Pa，炉体全采用不锈钢，并做抛光处理 　　八佳电气的真空熔炼炉主要由真空腔体、高频加热系统、真空系统、喷铸甩带系统、熔炼浇注系统、充放气系统和控制系统等组成。